一般情況下，刮刀的使用壽命越久，價格就越貴；因此，是選擇使用更長壽命的刮刀，但成本更高；還是選擇短壽命的刮刀，但是要忍受停機換刀造成的損失，這往往是印刷或者涂布人員面臨的問題。

而白墨印刷本身，實際上比選擇什么樣的刮刀還要更為復雜一些，因此讓我們一起研究探討一下。

白墨色組刮刀選擇的影響因素

1.封墨塊

通常情況下，當操作工更換封墨塊（如圖1所示）的時候，出于安全或者方便的原因，會同步更換刮刀；即便此時比封墨塊更為昂貴的刮刀并沒有被完全磨損。

因此，尋找和刮刀使用壽命接近的封墨塊，變得非常重要。

2. 網紋輥

大多數情況下，為了操作簡單，白墨所用的刮刀，不管是刮墨刀還是封墨刀，與其他所有專色和四色色組使用的刮刀是相同的。

如圖2所示，不同線數的網紋輥表面的粗糙度是不同的，可以預見圖2左側的低線數、大載墨量網紋輥對刮刀的磨損將會更加厲害。因此，在某些情況下，可以使用兩個或者多個色組來印刷白墨，這樣就可以使用高線數、低載墨量的網紋輥（如圖2右圖所示），來減少對白墨色組刮刀的磨損。

這樣雖然延長了白墨色組刮刀的壽命；但是，這又意味著需要占用一個額外的色組，并需要準備額外的一組印版和套筒，以及需要對額外增加的色組進行清洗和更換，這些又都會產生額外的成本。

3. 白墨性能和產品不透明度要求

我們都知道，白墨的遮蓋力（一般使用不透明度來評價白墨的遮蓋力）是由油墨中的鈦白粉顏料堆積而實現的。但是，并不是所有的白墨都是一樣的，油墨中實際的鈦白粉顆粒大小可能會有所不同；但無論如何，要比專色或者其它顏色中的顏料顆粒要大。

而且，如果客戶對產品不透明度有更高要求時，白墨中的鈦白粉含量通常會更高，鈦白粉是一種堅硬的礦物質顆粒，其含量越高時，對刮刀的磨損性就越強。

由于產品不透明度的要求，白墨的涂布量會明顯高于其他顏色，一般會采用高載墨量、低線數網紋輥來傳墨，或者可以采用帶有通溝的大載墨量網紋輥。

不管是采用哪一種網紋輥，由于其網墻和通溝的尺寸，網紋輥與刮刀的接觸面較小，這意味著刮刀刀尖與網紋輥表面需要用更大的壓力，這種額外的壓力會加快刮刀的磨損。

常規的解決思路

如何解決白墨印刷這個棘手的問題，有多種答案；對于印刷現場來說，有多種常規方式的解決思路。

1. 供應商的支持

對于印刷企業要解決白墨的印刷問題，必須匯集各方專業的支持，如圖3所示，*重要的是油墨、網紋輥以及刮刀供應商，應該以一種合作的方式提供相應的咨詢服務，每一方都提供相關的專業領域細節，那么就可以得出一個綜合化的解決方案。如果有封墨塊的供應商介入，有些時候也會被證明是有用的。

在這些行業工作的大多數人，要么本身就是印刷一線出身，要么至少在印刷行業工作過一段時間；所以他們對于遇到的白墨印刷問題，都會感同身受，并富有解決問題的經驗。

2. 調整設備的狀態

讓印刷機和封閉墨腔處于一個*佳的狀態，往往可以帶來巨大的改善效果。通過封閉墨腔的保養維護，優化封閉墨腔的設置，從而盡可能地調低刮刀壓力，刮刀和封墨塊的使用壽命可以得到明顯提升。

用10～15min時間來清潔刮刀刀槽，以及用2min來輕輕地、平整地安裝刮刀，有些問題可能就會得到完美解決。在轉向更復雜的解決方案之前，這絕對是值得研究的。

3. 油墨粘度和稀釋比

印刷白墨時，維持穩定的油墨粘度以及溶劑稀釋比，也是非常重要的考量因素。通常情況下，當其它色組沒有出現問題，而只有白墨色組出現問題時，白墨的粘度和稀釋比往往是問題產生的主要原因。

4. 刮刀刃口形狀

大多數情況下，圓頭刮刀應用于低于600 LPI的網紋輥；從薄口刮刀或者斜口刮刀切換成圓頭刮刀（如圖4所示），可以幫助甚至消除許多白墨印刷所帶來的問題；增加薄口刮刀刃口的厚度，通常也會有所幫助。

不過需要記住，刮刀上磨損的鋼越多，造成的網紋輥磨損也越嚴重，所以要謹慎地處理好這個平衡。

5. 陶瓷涂層刮刀

陶瓷涂層刮刀的硬度通常要比標準碳鋼刮刀硬得多，但是比網紋輥表面的陶瓷層要軟得多；此外陶瓷涂層中的其它成份可以幫助減少摩擦系數值（COF），以改善與網紋輥表面的摩擦狀態。如圖5所示的刮刀與網紋輥接觸面放大圖所示，圖5上圖顯示了白墨對標準碳鋼刮刀造成了嚴重磨損，圖5下圖的刮刀有一層陶瓷涂層，保護刮刀免受鈦白粉顏料的影響。

許多人會選擇使用陶瓷涂層刮刀來印刷白墨，以解決刮刀磨損過快、白墨印刷質量問題，以及減少換刀導致的印刷機停機等相關問題。陶瓷涂層刮刀可以大大增加刮刀的使用壽命，但還應正確安裝在封閉墨腔中，小心操作并使用正確的設置。

陶瓷刮刀的成本雖然要高得多，但是如果在適當的時候，正確地使用陶瓷刮刀，會增加你的投資回報。如果你還沒有正確使用過陶瓷刮刀，并證明其有效且符合價值，可能值得您一試。

當然，在某些情況下，也是可以使用塑料刮刀的。

案例和解決方案

了解其他人是如何通過各種方法成功解決白墨印刷難題的，這通常很有幫助。不幸的是，在印刷行業很少有機會在印刷企業之間分享此類信息。以下來自戴懷勒公司的案例研究，可以幫助進行診斷，分析并解決自己面臨的白墨印刷挑戰。

案例1：

某客戶出現了如圖6所示的白墨刮刀嚴重磨損狀況，檢查后發現，雖然新刮刀在刀架上是安裝正確的，但是刮刀被簡單地設定為*大力來壓緊。

這樣的安裝刮刀可能帶來的缺點：
? 用非常貴的刮刀，來承受非必要的機械壓力
? 嚴重地刮不干凈
? 印刷效果差導致返工
? 漏墨嚴重
? 臟亂不堪的印刷機
? 不斷地停機更換刮刀與封墨塊
? 網紋輥磨損及劃傷
? 操作人員對這樣的局面習以為常

通常操作工的理由是“機器調不了”，或者“我們一直是這樣裝的”。雖然這可能是真的，但由此而節省的時間，并不一定能在薄膜印刷過程中幫助產生預期的效果。

當我們和印刷主管一起，花了一些時間更仔細地進行調整和設置，包括刮刀的固定、墨腔的水平和刮刀壓力大小調整，目標是刮刀盡可能地安裝平整。所有設置都正確之后，不僅在薄膜上的印刷效果令人滿意，而且在刮刀磨損之前，印刷了更長的時間，這是一個雙贏的結果。

這意味著，稍微多花一點時間，對安裝刮刀進行調整和檢查，確保其每一次換刀、裝刀都能正確有效，這與因刮刀安裝不標準導致的額外停機相比，哪個更值得？

每天占用可能長達30min的時間去檢查刮刀狀況，以及確認刮刀安裝設置是否正確，可能會節省幾小時的返工和清潔時間；更不用說實際帶來了多少成本的節約，例如油墨的節省，更長使用時間的刮刀、封墨塊，以及網紋輥壽命獲得延長。

案例2：

一家大型印刷廠的印刷部門負責人向我們描述，他們如何使用標準碳鋼刮刀進行高遮蓋率白墨印刷，而且沒有印刷問題。

他們的解決方案是：把封閉墨腔的刮刀壓力設置低于印刷機推薦值，以及按照標準化的操作指南進行相關操作。雖然標準的操作需要額外的時間來清洗封閉墨腔、對封閉墨腔的水平進行調整，以及對封閉墨腔的軌道進行校正；這些確保了印刷質量的穩定性。此外，操作工無權隨便加大刮刀壓力，只需按照操作指南執行。

這樣做的好處：
? 沒有刮不干凈的問題
? 非常長的網紋輥使用壽命
? 沒有封墨塊漏墨問題
? 印刷機很干凈
? 刮刀壽命長，很少更換
? 老板滿意